產(chǎn)品介紹：

現(xiàn)在火電廠鍋爐均采用噴煤方式，以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制過程中，會(huì)存在co等可燃性氣體，如果出現(xiàn)火花、自燃等情況，會(huì)導(dǎo)致磨煤機(jī)系統(tǒng)的燃燒或爆炸。因此磨煤機(jī)CO含量、O2含量，是發(fā)電廠燃煤鍋爐磨煤機(jī)內(nèi)監(jiān)測(cè)的一個(gè)重要指標(biāo)。

諾科儀器的NK-800系列化工過程在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可用于連續(xù)監(jiān)測(cè)磨煤機(jī)出口及煤粉倉內(nèi)的CO、O2濃度。在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分析出機(jī)內(nèi)微小的CO和O2含量變化，并將數(shù)據(jù)及時(shí)顯示。并能根據(jù)預(yù)設(shè)的上限數(shù)值提供報(bào)警功能，以避免煤粉發(fā)生著火甚至爆炸的危險(xiǎn)。

工藝要求：

1、磨煤工藝一般CO含量在0-3000ppm左右，O2含量一般為0-25%

2、取樣探頭必須加裝過濾、反吹裝置防止取樣端堵塞。

3、需要具有信號(hào)上傳功能用于一氧化碳濃度超標(biāo)時(shí)進(jìn)行DCS//PLC的連鎖控制

系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、可同時(shí)在線分析CO和O2的含量

2、取樣探頭加裝陶瓷濾芯、反吹裝置，可防止取樣管道堵塞

3、具有信號(hào)上傳及報(bào)警功能，當(dāng)CO濃度超標(biāo)時(shí)進(jìn)行DCS//PLC的連鎖控制

4、CT6級(jí)防爆

5、標(biāo)準(zhǔn)4-20Ma、RS485輸出，可兼容各類PLC系統(tǒng)，可通過噴煤總控室與噴煤稀釋系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)鎖。

6、CO傳感器采用不分光紅外技術(shù)，可有效檢測(cè)ppm-vol級(jí)別含量，氧氣可視現(xiàn)場(chǎng)工況選用電化學(xué)或順磁原理

7、傳感器均采用，響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)

8、監(jiān)測(cè)點(diǎn)合理，監(jiān)測(cè)磨煤機(jī)、煤粉倉、高爐噴煤煤粉布袋出口處CO、O2濃度

9、專門針對(duì)磨煤機(jī)高溫、高粉塵的惡劣工況設(shè)計(jì)，采用伴熱、反吹、冷凝等多重技術(shù)保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性

10、先進(jìn)的PLC/DCS控制程序，自動(dòng)化程度高，可設(shè)置多路巡檢取樣，用于多點(diǎn)監(jiān)測(cè)。